Tự động gói máy đóng gói kỹ thuật & đặc điểm kỹ thuật hướng dẫn

Chức năng đóng gói

Dấu hai mặt màu để hiệu chỉnh tự động và theo dõi tự động để điều chỉnh. Nó có thể tự động hoàn tất quá trình đóng gói như gói làm, đo sáng, làm đầy, niêm phong, đục lỗ, dễ dàng cắt xén cắt, cắt ngang, cắt dọc, dễ dàng, cắt hàng loạt và đếm. Bao bì đa gói tự động của sản phẩm đóng gói có thể được hoàn thành trong quá trình nạp một lần.

Phạm vi đóng gói

Nó phù hợp cho vật liệu đóng gói với các hình dạng khác nhau như bột, viên nén, viên nang, hạt, thuốc viên, và vật liệu nhớt.

Phạm vi kích thước gói	Chiều dài gói: 55- -180mm; Chiều rộng gói: 32.5- -420mm (Min.width của gói bột là 60 mm.)
Dải đo sáng	1- -200ml (0,5- -100g)
Số dòng gói	2- -12 dòng (Chất lỏng đóng gói thường là hơn 10 dòng)
Tần số cắt ngang (thời gian / phút)	Tần số cao nhất là 70 lần / phút và điều chỉnh vô cấp (thiết lập) có thể được thực hiện theo yêu cầu sử dụng. (Tốc độ bột cao nhất là 40 lần / phút)
Max.width của vật liệu đóng gói	910mm
Vật liệu đóng gói phù hợp	Nhựa / Nhôm / Nhựa, Nhựa / Giấy / Nhựa, Nhựa / Nhựa, Nhựa / Aluminized / Nhựa
Đo chính xác	± 5%
Cung cấp năng lượng	380V 50Hz
Tổng công suất	7.5 kw
Tiếng ồn	76 dB (A)
Nhiệt độ môi trường thích hợp	0 ℃- -35 ℃
Độ cao thích hợp	＜2000 m
Kích thước tổng thể(L * W * H)	1500*1540*2200 mm
Cân nặng	1200 Kilôgam
Tần số động cơ	5-60Hz (Tốc độ quay động cơ: 135-1620 r / phút)

Khả năng điều khiển tự động trong quá trình sản xuất

Toàn bộ máy được điều khiển tự động bởi máy tính. Nó sử dụng dấu màu kép để chỉnh sửa tự động và theo dõi tự động để điều chỉnh. Máy chính sử dụng chuyển đổi tần số vô cấp để điều chỉnh tốc độ. Nhiệt độ gia nhiệt được điều khiển bởi máy. Nếu có lỗi hoạt động sai và lỗi đa điểm, máy sẽ tự động ngừng chạy.

Khả năng điều chỉnh lỗi trong quá trình sản xuất

Khối lượng đóng gói của gói duy nhất và nhiều gói có thể được điều chỉnh, và nó có thể chắc chắn rằng lỗi là ± 5%.

Tuân thủ tiêu chuẩn GMP

& quot; Nguyên tắc thực hiện GMP trong Thiết bị dược phẩm & quot; Nghệ thuật 3, Chương 1, Phần 10, & quot; Máy đóng gói bao bì & quot; các quy định và yêu cầu liên quan. GB / T17313-1998 "Máy tạo mẫu điền kín"

Cấu hình cơ bản & kết cấu

1. Các bộ phận quan trọng của hệ thống điều khiển áp dụng các thành phần điều khiển được nhập khẩu với hiệu suất đáng tin cậy.

a. PLC: FX1N － 60MR Sản xuất tại Mutsubishi, Nhật Bản;

b. Bộ biến tần: VF015A 21A Sản xuất tại Delta, Đài Loan;

c. Giao diện người-máy: Smart700 Sản xuất tại Siemens.

2. điền hệ thống

Do các sản phẩm đóng gói khác nhau, máy được trang bị thiết bị nạp và cho sản phẩm chuyên dụng với các dạng khác nhau: thiết bị cho sản phẩm thể tích cho vật liệu hạt và thiết bị cho sản phẩm rung cho máy tính bảng, viên nang và máy tính bảng đặc biệt.

3. Hệ thống truyền động

Máy thông qua ổ đĩa vành đai, ổ đĩa xích, bánh răng ổ đĩa, ổ đĩa vành đai và băng tải ổ đĩa tương ứng theo yêu cầu chi tiết của các bộ phận khác nhau. Các quá trình truyền tải được hoàn thành tương ứng bởi động cơ, giảm tốc, bánh răng, bánh xích, bánh răng vành đai, và trục truyền động. Cơ chế vi sai được áp dụng ở bốn vị trí của hệ thống truyền dẫn cho các yêu cầu đặc biệt như in, cắt ngang, cắt đường ngang, và hiệu chỉnh tự động với dấu màu. Cơ chế xích lệch tâm có thể điều chỉnh được áp dụng ở hai vị trí của hệ thống truyền động và số lượng điều chỉnh của nó được xác định bằng kích thước gói.

4. thư giãn

Cơ cấu tháo cuộn phim, nằm ở mặt sau của máy, bao gồm trục tháo, khung tháo, con lăn dẫn hướng phim và con lăn dẫn phim có thể di chuyển được. Quá trình tháo cuộn phim là trục tháo được điều khiển bởi động cơ vi mô để cuộn cuộn phim chuyển động, sau đó chiều dài tháo và lực căng của màng được điều khiển thông qua con lăn dẫn hướng phim có thể di chuyển được. Khi bộ phim bị tắt hoặc đột nhiên tách rời, công tắc quang điện được bao phủ bởi con lăn hướng dẫn phim di chuyển, để máy sẽ ngừng chạy tự động. Chân tay điều chỉnh chuyển động trái-phải của con lăn tháo được đặt ở phía bên trái của cơ chế tháo cuộn phim sao cho trung tâm của bộ phim được căn chỉnh với tâm của cơ chế tách phim.

5. Phân tách phim

Cơ chế tách phim, nằm ở phía trên cùng của khung máy, bao gồm các cuộn phim hướng dẫn, máy cắt và tấm tách phim. Bộ phim được chia thành hai phần bằng cơ chế tách phim, sau đó hướng di chuyển của chúng được quay bằng tấm tách phim, và chúng được kéo vào con lăn niêm phong dọc để bịt kín bởi con lăn dẫn phim. Tấm tách phim có thể di chuyển qua lại bằng tay lái để đáp ứng các yêu cầu về vật liệu đóng gói có chiều rộng khác nhau.

6. Niêm phong: Nó bao gồm niêm phong dọc và niêm phong ngang. Bằng cách đó, việc làm kín bốn mặt của việc tạo gói được hình thành.

Thiết bị niêm phong dọc được làm bằng một vài con lăn niêm phong dọc, và các yếu tố nóng và nhiệt điện được lắp đặt bên trong nó. Khi nó hoạt động, hai con lăn niêm phong dọc quay liên tục theo hướng ngược lại, và bộ phim được làm nóng và cuộn để tạo thành vành đai niêm phong dọc theo lực kéo của chúng. Áp lực giữa hai con lăn được cung cấp bởi lò xo, và hai con lăn có thể được chia tay bằng tay khi hoạt động kết thúc.

②Thiết bị niêm phong ngang được làm bằng một vài con lăn niêm phong ngang, và các bộ phận nóng và cảm biến nhiệt được lắp đặt bên trong nó. Khi nó hoạt động, cặp con lăn bịt ngang được điều khiển bởi hệ thống truyền dẫn để xoay liên tục qua bánh răng theo hướng ngược lại, và áp suất giữa chúng được cung cấp bởi lò xo. Có 2 hoặc 3 đai bịt kín xung quanh con lăn niêm phong ngang, do đó thời gian niêm phong là 2 hoặc 3 với nó quay vòng tròn. Cơ chế xích lệch tâm có thể điều chỉnh được sử dụng trong chuỗi truyền tải để đảm bảo rằng vận tốc tuyến tính tức thời khi niêm phong theo chiều ngang là phù hợp với vận tốc tuyến tính của bộ phim, trong trường hợp bộ phim bị nhăn hoặc bị kéo căng quá xa, thậm chí bị vỡ. Các cấu trúc niêm phong có thiết kế hợp lý, và vật liệu đóng gói có một phạm vi rộng cho việc lựa chọn.

7. in hàng loạt và dễ dàng rách notch cơ chế cắt

Lô cơ chế in ấn và cơ chế cắt rãnh cắt dễ dàng nằm trên cùng một trục, trong khi chúng được so le ở các góc nhất định. Các tấm đỡ của chúng cũng nằm trên cùng một trục. Khi máy hoạt động, hai trục quay liên tục theo hướng ngược lại. Khi họ quay vòng tròn, hai thao tác này được thực hiện ba lần. Trục có cùng tốc độ quay vòng và tốc độ tuyến tính với con lăn niêm phong ngang, và cơ chế xích lệch tâm cũng được áp dụng trong chuỗi truyền động. Hoạt động của thiết bị in theo lô luôn theo kịp với máy chính. Bằng cách này, số lô là rõ ràng và vững chắc, và dễ dàng để thay thế.

8. nó có chức năng dễ dàng rách cắt khía, cắt dọc, dọc dễ dàng phá vỡ dòng cắt phá vỡ.

Việc cắt luân phiên, đồng bộ với vận hành máy chính, được thông qua bởi cơ chế cắt rãnh cắt dễ dàng, cơ chế cắt đứt theo chiều dọc và cơ chế cắt dọc, theo cách dễ dàng rách rãnh ở đúng vị trí. Máy cắt đứt dòng thẳng đứng dễ dàng với thiết kế độc đáo và cấu trúc hoạt động có tuổi thọ dài hơn.

9. Nó có chức năng cắt ngang và cắt ngang đường cắt.

Máy cắt ngang và máy cắt đường ngang nằm trong phần duy nhấte chuyển động bề mặt cong hình yên ngựa, có hoạt động hợp lý và đáng tin cậy. Việc cắt dao cắt ngang và dao phay ngang có thể được điều khiển bởi máy tính chính và đặt trên giao diện người-máy. Các sản phẩm có thể được thiết lập để cắt gói duy nhất hoặc nhiều gói cắt.

10. Thiết bị khuôn mẫu và thay thếMỗi máy chính được trang bị một bộ khuôn.

Nếu kích thước của gói đóng gói được thay đổi trong quá trình sản xuất, thì cần phải thay đổi khuôn. Nếu kích thước gói được thay đổi và chiều rộng gói vẫn là không thể thay đổi, sau đó nó chỉ cần thay thế một cặp xích truyền. Nó chi phí ít để thay thế khuôn. (Máy có thể được trang bị bộ điều chỉnh độ dài gói vô cấp để đáp ứng nhu cầu của costomers cho chiều dài gói khác nhau, trong khi giá của nó sẽ được tính riêng.)

11. kiểm soát nhiệt độ

Máy thông qua bộ điều khiển nhiệt độ chính xác cao để đảm bảo rằng lỗi giữa nhiệt độ cài đặt niêm phong và nhiệt độ hiển thị được kiểm soát trong vòng 3 ℃. Lò sưởi và khuôn niêm phong có thiết kế hợp lý và thông qua chạy thử nghiệm. Kết quả là, nhiệt độ của khu vực niêm phong hiệu quả được kiểm soát chính xác, việc niêm phong gói sản xuất có tác dụng tốt hơn, và máy đóng gói có nhiều lựa chọn hơn về chất lượng và kết cấu của vật liệu đóng gói. Thiết kế của khuôn niêm phong có tính đến lĩnh vực nhiệt của vùng niêm phong hiệu quả, tạo ra hiệu ứng bịt kín tốt hơn và tiết kiệm nhiều năng lượng hơn.

12. Nó được trang bị hệ thống định vị quang điện.

Máy được trang bị hệ thống định vị thương hiệu quang điện. Tín hiệu được đo bằng đầu quang điện trên nhãn in màu của vật liệu đóng gói và sợi quang gửi đến PLC để vận hành, sau đó vi mô trong hệ thống truyền động được điều chỉnh để tự động hiệu chỉnh và lực kéo tự động của vạch màu hai mặt (bốn bộ điều chỉnh vi sai được cài đặt trên máy), để các mẫu in trên mặt kép của sản phẩm được căn chỉnh với nhau hoàn toàn khác khi niêm phong.