Tại sao PET Tờ nếp nhăn hoặc phá vỡ dễ dàng trong quá trình hình thành?

Tại sao tấm PET làm nếp nhăn hoặc phá vỡ dễ dàng trong quá trình hình thành? Câu hỏi này có thể được trả lời từ quan điểm của kỹ thuật sản xuất thú cưng. Nói chung, tờ PET được sản xuất trong các bước sau:

1. Chuẩn bị và trộn vật liệu

Các nguyên liệu chính của tấm PET là chip ma trận và chip bóng. Cái trước đề cập đến chip PET có chứa các chất phụ gia bao gồm silicon dioxide, canxi cacbonat, barium sulfate, kaolin. Chip ma trận thích hợp có thể được chọn tùy thuộc vào việc sử dụng cụ thể của tờ PET.

PET thường được làm từ chip ma trận chứa một lượng silicon nhất định, cùng với một số chip bóng. Các hạt silicon dioxide phân phối trong tấm PET và tăng độ nhám của nó để ngăn chặn tấm bám dính. Tỷ lệ giữa chip bóng và chip ma trận là chắc chắn. Sau khi đo sáng và chuẩn bị, chúng được trộn và đưa vào trạm tiếp theo.

2. Kết tinh và làm khô

Các polyme như PET, PA hoặc PC có khả năng hấp thụ độ ẩm. Do đó, trước khi mở rộng về chiều dài và chiều rộng, các polyme nên được kết tinh và sấy khô. Mục tiêu của quá trình này là nâng cao điểm làm mềm của chúng, tránh độ bám dính hoặc tích tụ trong quá trình sấy khô và tan chảy, loại bỏ độ ẩm và ngăn các polyme este khỏi thủy phân hoặc tạo ra bong bóng trong quá trình đùn nóng chảy.

Thông thường, làm đầy cây với giường pha lê được áp dụng để kết tinh và sấy khô. Bên cạnh đó, có một số thiết bị chuẩn bị không khí khô, bao gồm nén không khí, máy hút thuốc phân tử và máy sưởi ... nhiệt độ của quá trình này nên được kiểm soát trong vòng 150-170 ° C và thời gian trong vòng 3,5-4 giờ. Độ ẩm của chip PET sau khi sấy nên khoảng 30-50ppm.

3. Đa thể tan chảy

Sau khi kết tinh và sấy khô, chip PET được làm nóng, tan chảy và dẻo hóa trong máy đùn đơn. Cấu trúc Auger đóng một vai trò quan trọng trong việc dẻo hóa chip PET tốt và áp lực đùn ổn định.

Hình dạng rào cản của máy khoan là đặc biệt cần thiết, ngoại trừ tỷ lệ đường kính chiều dài, chức năng, v.v. Cấu trúc rào cản cho phép vật liệu được dẻo tốt, giữ cho nhiệt độ vật liệu đồng nhất, làm cho vật liệu được thải ra ổn định và tăng hiệu quả đùn.

Bên cạnh đó, nếu số lượng đùn không lớn, nên nên sử dụng máy đùn do hai người bán hàng không khí. Một máy đùn như vậy được trang bị hai cổng cạn kiệt không khí kết nối với hai hệ thống chân không để nó có thể xả khí và hút ẩm hiệu quả. Kết quả là, một tập hợp các hệ thống kết tinh và sấy phức tạp là không cần thiết. Các chi phí đầu tư và sản xuất có thể được giảm cả. Một điểm cần chú ý là nhiệt độ máy phải được đặt ở 210-280 ° C.

4. Đúc

Đầu chết, chìa khóa để đúc, xác định trực tiếp hình dạng đúc và độ dày. Đầu chết của áo khoác thường được sử dụng để sản xuất thú cưng. Độ mở của nó được điều chỉnh bởi một số bu lông vi sai kéo bằng cuộn dây sưởi. Sau đó, thước đo độ dày trực tuyến có thể đo độ dày và truyền phản hồi đến các bu lông sưởi để điều chỉnh độ mở. Bên cạnh đó, nhiệt độ của đầu chết nên được kiểm soát trong vòng 275-280 ° C.

Con lăn làm mát ngay lập tức hoặc con lăn đúc quay ở tốc độ không đổi và làm mát PE tan chảy xuống dưới nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (TG) để đúc thủy tinh với độ dày đồng đều được hình thành. Mục tiêu của việc làm mát tức thì là giảm sự kết tinh của đúc và tránh ảnh hưởng tiêu cực đến phần mở rộng sau. Do đó, con lăn làm mát tức thì được yêu cầu phải có nhiệt độ bề mặt đồng đều, hiệu ứng làm mát tốt và tốc độ quay không đổi và ổn định. Ngoài ra, nước mát 30 ° C được đưa vào con lăn để đúc làm mát xuống dưới 50 ° C.

Một thiết bị khác là thiết bị hấp phụ tĩnh điện. Nó có thể làm cho tiếp xúc đúc với con lăn đấm một cách chắc chắn để tránh không khí xâm nhập trong khi con lăn làm mát tức thì đang quay và để đảm bảo hiệu ứng làm nóng và làm mát. Thiết bị này bao gồm điện cực dây, máy phát điện áp cao và động cơ mô-men xoắn điện cực, v.v. Nguyên tắc làm việc của nó như sau: Máy phát điện áp cao tạo ra hàng ngàn điện áp trực tiếp, biến dây điện cực và con lăn làm mát thành dương và âm tương ứng. Con lăn làm mát tức thì cũng nên được nối đất. Đúc có thể được sạc bằng cảm ứng tĩnh điện để đạt được độ phân cực đối diện với con lăn làm mát trong tĩnh điện điện áp cao được nộp. Theo tác động của sự hấp thụ dị vòng, việc đúc và con lăn làm mát tức thì được hấp phụ chặt chẽ với nhau để đạt được mục đích loại bỏ không khí và truyền nhiệt tốt.

5. Kéo dài thẳng đứng

Việc đúc được làm nóng và kéo dài theo chiều dọc bởi máy kéo dài thẳng đứng. Máy bao gồm con lăn làm nóng trước, con lăn kéo dài, con lăn làm mát, con lăn căng, con lăn cao su, lò sưởi hồng ngoại, bộ phận sưởi ấm và thiết bị lái xe. Đúc thường được kéo dài dựa trên một điểm duy nhất, nhưng đôi khi cũng trên hai hoặc ba điểm. Tỷ lệ kéo dài dọc là tỷ lệ tốc độ của con lăn kéo dài và con lăn kéo dài nhanh, thường đạt 3,3-4.

6. Kéo dài ngang

Máy kéo dài ngang được tạo thành từ lò nướng, clip chuỗi, đường ray dẫn hướng, hộp áp suất tĩnh, thiết bị điều chỉnh chiều rộng đường ray hướng dẫn, clip, hệ thống tuần hoàn gió nóng, hệ thống bôi trơn và EPC, v.v. Đặt, làm mát và kéo dài theo chiều ngang của tấm PET. Tốc độ kéo dài ngang là 3,5-4.

7. Lăn kéo và cắt

Thiết bị cho quá trình này bao gồm một số lực kéo và con lăn dẫn hướng, con lăn làm mát, con lăn làm phẳng, con lăn căng, con lăn theo dõi, thiết bị cắt, máy đo độ dày và bộ xử lý corona. Tấm trải dài theo chiều dọc và chiều ngang có thể được cuộn và rạch sau khi cắt cạnh, đo độ dày và xử lý corona. Sản phẩm được thử nghiệm để đủ điều kiện là sản phẩm cuối cùng.

Tuy nhiên, tấm được xử lý bởi kỹ thuật trên có các tính chất cơ học vật lý khác nhau về chiều dài và chiều rộng. Ứng suất bên trong lớn của tấm làm cho nó làm nếp gấp hoặc dễ dàng phá vỡ trong quá trình đúc chân không và tốc độ vượt qua sản phẩm khá thấp hơn.

Áp dụng thú cưng

Trên chúng tôi ampoule nhựa mono và máy tạo thành chai và niêm phong chai, Máy đóng gói viên nang bệnh máng mono, PET được sử dụng rộng rãi để đóng gói thực phẩm, mỹ phẩm và thuốc. Do các tính năng đặc biệt của PET, chúng ta cần cải thiện máy của mình để áp dụng hoàn hảo với PET, bao gồm khuôn hình thành, niêm phong và cắt khuôn.