Nhiệt và ép phun

Thermoforming hoặc phun phun, lựa chọn của bạn là gì? Các công ty khác nhau có thể đưa ra quyết định của họ tùy thuộc vào chi phí, hiệu quả và chất lượng dự kiến ​​của họ. Tuy nhiên, việc ép nhiệt và phun không phải lúc nào cũng đối diện nhau. Ngược lại, việc sử dụng hỗn hợp của nhiệt và ép phun có thể mang lại triển vọng rộng hơn.

Tìm kiếm Thermoforming hoặc phun phun trực tuyến, chúng ta có thể tìm thấy hàng chục liên kết về nó. Nhưng cũng có thể thấy rằng thermoforming không có ảnh hưởng đến ngành nhựa như ép phun.

1. Hình thành Thermo là gì và ép phun là gì?

Thermoforming là một phương pháp mà tấm nhựa nhiệt dẻo được xử lý để sản xuất (hiện có thể sử dụng nhiều loại vật liệu composite).

Trong sản xuất, tấm với kích thước và hình dạng nhất định được cố định bởi khung khuôn. Sau đó, nó được làm nóng đến trạng thái đàn hồi cao. Đồng thời, tấm kéo dài. Sau đó, tấm sẽ được ép vào khuôn và thu được hình dạng của khuôn. Sau khi làm mát, định hình và sửa đổi, các sản phẩm cuối cùng được thực hiện. Áp suất của hình thành nhiệt đến từ sự khác biệt áp suất của chân không và khí nén, hoặc áp suất cơ học và thủy lực.

Khi công nghệ sản xuất phát triển dần dần, thiết bị nhiệt không còn là hệ thống hình thành tấm nhựa độc lập, mà là một phần của dây chuyền sản xuất với các thiết bị khác để có hiệu quả sản xuất cao hơn và chi phí sản xuất thấp hơn.

Mặt khác, việc ép phun gì? Nó đề cập đến phương pháp mà hạt polymer hoặc bột được làm nóng, nén, cắt, hỗn hợp, truyền đạt, đồng nhất và tan chảy. Sau đó, một pít-tông hoặc một máy khoan sẽ nhấn polymer tan chảy để tiêm nó vào khoang bị khóa trước thông qua kim phun của phễu và hệ thống phun của khuôn. Sau khi làm mát và định hình, các sản phẩm nhựa với hình dạng và độ chính xác nhất định có thể được thực hiện.

Đúc phun là một trong những phương pháp xử lý nhựa quan trọng nhất. Nó đã tích hợp ngày càng nhiều quan niệm có hệ thống trong những năm gần đây. Vật liệu có thể được xử lý một cách có hệ thống và thông minh và các sản phẩm có thể được kiểm tra, lắp ráp và đóng gói trực tuyến.

2. So sánh với hình thành nhiệt và đúc phun

Nhiều loại nhựa có thể được xử lý bằng cách ép nhiệt hoặc phun. Sự phổ biến của việc ép phun của các bộ phận lớn hoặc mỏng cũng thu hẹp các giới hạn truyền thống. Tuy nhiên, vẫn không dễ dàng cho các nhà sản xuất để đưa ra lựa chọn từ việc ép nhiệt và phun. Họ phải xem xét nhiều yếu tố.

1) Chi phí

Chi phí luôn là yếu tố đầu tiên được xem xét bởi các nhà sản xuất. Có một số yếu tố liên quan liên quan đến chi phí.

A. Chi phí nấm mốc thấp cho Thermoforming

Chi phí khuôn cho nhiệt độ thấp hơn so với việc ép phun. Thermoforming, đặc biệt là hình thành áp lực có thể mang lại hiệu quả cao về chi phí cho các sản phẩm lớn, đặc biệt là khi chi phí nấm mốc sẽ cao để ép phun. Hình thành áp lực chi phí thấp vẫn có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, sự xuất hiện chất lượng cao của các sản phẩm bằng cách nhiệt có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Một yếu tố khác cho chi phí nấm mốc là kích thước sản phẩm. Khi kích thước tăng lên, chênh lệch chi phí khuôn giữa nhiệt và ép phun có thể tăng lên. Nó có kinh tế nhiều hơn cho các sản phẩm lớn được xử lý bằng phương pháp nhiệt. Và sản phẩm càng lớn, nhiệt độ nhiệt sẽ có lợi hơn. Thông thường, kích thước của các sản phẩm thermoformed có thể đạt đến thậm chí 1200*2400mm.

B. Chi phí đơn vị thấp cho việc ép phun trong sản xuất hàng loạt

Các sản phẩm nhỏ có thể được sản xuất hàng loạt bằng cách ép phun với chi phí đơn vị thấp. Tuy nhiên, cũng có những trường hợp ngoại lệ: ví dụ, thermoforming vẫn có thể kinh tế hơn cho các sản phẩm nhỏ tường mỏng.

Tại NPE (2015) tại Hoa Kỳ, Kiefel đã giới thiệu vỏ bọc bảo vệ cho trẻ em kiểm tra nhiệt độ tai. Không thể tưởng tượng được rằng các sản phẩm mỏng như vậy được sản xuất bằng cách ép phun.

C. Chi phí vật liệu

Chi phí nhiệt độ cao hơn khoảng 50% so với các phương pháp khác trong vật liệu vì vật liệu cho nhiệt phải có chất lượng cao.

D. Tiêu thụ năng lượng

Tấm nhựa nên linh hoạt trong quá trình chế biến. Đôi khi nó sẽ bị phá vỡ do quá mức, đó là một sự lãng phí và sẽ tăng chi phí.

2) Hiệu quả

Hiệu quả cũng là một yếu tố quan trọng đối với ngành sản xuất, bao gồm không chỉ hiệu quả sản xuất mà còn phát triển sản phẩm hiệu quả và hiệu quả để xuất hiện trên thị trường.

A. Nếu các sản phẩm sẽ xuất hiện trên thị trường trong thời gian ngắn hơn, nhiệt có thể có những lợi thế rõ ràng

Tốc độ sản xuất có thể cao hơn nhiều bằng cách nhiệt. Một khi sơ đồ sản phẩm được xác định, vật liệu thường có thể được nhiệt trong một tháng, điều này không thực tế để ép phun.

B. Hiệu quả cao hơn để điều tra và điều chỉnh sản phẩm

Nó dễ dàng hơn để sửa đổi khuôn để hình thành áp lực và điều trị nhiệt hơn là ép phun. Bởi vì hầu hết việc cắt tỉa được hoàn thành trực tiếp trong trung tâm gia công 5 trục, điều chỉnh cắt thứ cấp khác có thể được hoàn thành chỉ bằng cách sửa đổi chương trình. Bên cạnh đó, nó cũng dễ dàng điều chỉnh khuôn Alu hơn so với khuôn thép.

Nó linh hoạt hơn và kinh tế hơn để áp dụng thermoforming cho các sản phẩm được nghiên cứu, đặc biệt là khi các sản phẩm hoàn toàn mới và không có kinh nghiệm sản xuất để tham khảo.

Chi phí ngắn hơn cho các sản phẩm thermoformed đi vào thị trường, thường là khoảng 6 đến 8 tuần. Và các sản phẩm có thể thay đổi về ngoại hình, hoa văn, v.v.

C. Sự ổn định của hệ thống trong sản xuất hàng loạt

Phân tích cụ thể nên được thực hiện cho từng sản phẩm đặc biệt. Trên thực tế, hai phương pháp đều có thể tạo ra hiệu quả sản xuất cao.

3) Chất lượng

Các sản phẩm đúc nhiệt và phun có giá trị riêng về chất lượng.

A. Chất lượng và độ bền cao

Các sản phẩm thermoformed có thể đối thủ phun các sản phẩm đúc về chất lượng. Nhưng các sản phẩm thermoformed chỉ được xử lý ở một bên, tức là, khuôn chỉ có thể giúp hình thành một bên của tấm nhựa. Các sản phẩm cuối cùng độ mỏng thường được xác định bởi thiết kế bộ phận.

Các sản phẩm thermoformed có vẻ ngoài đẹp với cấp A và không có vấn đề gì như các dòng khí, dấu chìm, dấu hiệu hòa tan, v.v.

vật phẩm		Thermoforming	Đúc phun
Vật chất	Phí tổn	Khá cao (cao hơn nguyên liệu nhựa)	Khá thấp
	Số lượng	Khá cao (lên đến 40% xem xét vật liệu phế liệu)	Khá thấp (ít chất thải)
Chi phí máy		Thấp hơn việc ép phun	Cao hơn nhiệt
Chi phí khuôn		Khoảng 1/10 khuôn đúc phun	Cao hơn khoảng 10 lần so với khuôn nhiệt
Trim chi phí thiết bị		Khá cao	Không đáng kể
Độ mỏng của sản phẩm	Tối thiểu. độ mỏng	Khoảng 0,05mm	1bout 1mm
	Tính đồng nhất	Khó điều khiển	Rất đồng đều
	Sự cứng nhắc	Để đảm bảo sự cứng nhắc ở khu vực rộng lớn bằng các kỹ thuật đặc biệt	Xuất sắc
Vẻ bề ngoài	Bóng	Không tốt lắm	Xuất sắc
	Chi tiết	Không xuất sắc	Xuất sắc
Sản xuất linh hoạt		Rất cao	Thấp
Thời gian sản xuất		Ngắn	Dài hơn khoảng 4 lần so với nhiệt độ

B. Các sản phẩm tường mỏng có thể được sản xuất bằng cách nhiệt ở quy mô lớn.

C. Vật liệu đặc biệt

Vật liệu đặc biệt là một yếu tố khác cần được xem xét trong khi chọn kỹ thuật đúc.

D. Thiết bị thermoforming chỉ có thể xử lý vật liệu ở một bên theo khuôn. Do đó, nó khó khăn trong các sản phẩm của Thermoform Các góc nhọn và các góc cứng nhưng nó phổ biến để tạo ra căng thẳng bên trong.

Thermoforming là một kỹ thuật với cả giá trị và điểm giảm. Nhưng nó vẫn hiệu quả cao và có thể xử lý các sản phẩm với phạm vi kích thước rộng và hình dạng thay đổi. Do đó, nó vẫn được sử dụng để sản xuất hàng loạt các sản phẩm chất lượng cao.

Cần nhấn mạnh rằng so sánh hiệu suất trên dựa trên sản xuất bình thường, không bao gồm ảnh hưởng của các trường hợp đặc biệt hoặc đổi mới khoa học.

3. Thermoforming luôn chiến đấu chống lại việc ép phun?

Nó có xu hướng so sánh nhiệt độ nhiệt với việc ép phun. Nhưng bây giờ, một xu hướng khác thu hút nhiều sự chú ý: ngày càng nhiều ứng dụng tích hợp nhiệt và ép phun mặc dù chúng là hai phương pháp khác nhau về cơ bản. Có lẽ các ứng dụng như vậy có thể gây ấn tượng với chúng tôi tốt với hiệu quả cao hơn của nó.

Ứng dụng hình thành Thermo trong máy móc dược phẩm và đóng gói

Trong ngành công nghiệp máy móc dược phẩm và đóng gói của chúng tôi, việc hình thành thenomo được áp dụng rộng rãi, chẳng hạn như ON Thermo Forming máy đóng gói vỉ, Thermo tạo thành một máy điều chỉnh liều mono tạo thành máy làm đầy và niêm phong. Chúng ta có thể xem các mẫu dưới đây để tham khảo từ các vùng khác nhau.

Thermo tạo thành gói phồng rộp liều cho nước sốt, kem và bơ

Thermo tạo thành ampoule liều mono cho chất lỏng.