Nhựa được hình thành như thế nào?

Các sản phẩm nhựa được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Tuy nhiên, bạn có biết làm thế nào nhựa được hình thành? Trong đoạn văn này, hãy cùng nhau tìm hiểu về nó.

Đúc phun

Nó là một phương pháp để đúc các sản phẩm công nghiệp, bao gồm tiêm cao su và phun nhựa. Đúc phun cũng có thể được phân loại thành việc tiêm đúc và đúc áp lực. Máy ép phun (máy phun ngắn) có thể hình thành nhựa nhiệt hoặc nhựa nhiệt thành các sản phẩm nhựa thuộc mọi hình dạng với khuôn hình thành nhựa. Do đó, đúc phun chủ yếu đạt được bằng máy ép phun và khuôn của nó.

Phun ra

Vật liệu, được ép đùn bởi máy đùn và máy khoan, được làm nóng và dẻo hóa khi nó được đẩy về phía các máy khoan. Nó liên tục đi qua máy có thể dẫn đến việc hình thành tất cả các loại sản phẩm hoặc sản phẩm bán thành phẩm.

Hình thành xoay

Nó còn được gọi là đúc quay, rotomold, đúc spin, vv .. Lúc đầu, thể tích nhựa thích hợp (trong chất lỏng hoặc bột) được thêm vào khuôn. Sau đó, các khuôn được đóng lại và xoay dọc theo hai trục . Trong khi đó, chúng được làm nóng. Sau đó, vật liệu nhựa được tan chảy và phân phối bên trong khuôn dưới lực hấp dẫn và năng lượng nhiệt. Nhựa hình thành có hình dạng tương tự với khuôn. Sau khi định hình và giảm dần, các sản phẩm cuối cùng được sản xuất.

Đúc

Nó còn được gọi là đúc thổi rỗng, là một phương pháp xử lý nhựa phát triển nhanh chóng. Nhựa nhiệt dẻo được đùn hoặc phun hình thành cho phôi nhựa ống sau đó được làm nóng và làm mềm và đặt vào khoang tách. Sau đó, không khí nén được lấp đầy. Phôi bị thổi phồng và dính vào thành bên trong của nấm mốc. Sau khi làm mát và giảm bớt, các sản phẩm nhựa rỗng có thể được thực hiện.

Hình thành chân không bằng nhựa

Vỉ là một kỹ thuật xử lý nhựa khác. Nguyên tắc chính của nó như sau: tấm nhựa phẳng được làm nóng, mềm, hấp thụ vào bề mặt khuôn bằng chân không, làm mát và hình thành cuối cùng. Nó là một công nghệ được sử dụng trong nhiều lĩnh vực. Mụn nước được hình thành trên Máy đóng gói phồng rộp.

Tạo hình bằng khuôn ép

Nó cũng được đặt tên là hình thành nén. Lúc đầu, phấn, hạt hoặc sợi nhựa được đưa vào buồng đúc, dưới nhiệt độ hình thành. Sau đó khuôn được đóng lại và điều áp. Do đó, nhựa nóng có thể được định hình và củng cố. Phương pháp này được áp dụng cho nhựa nhiệt, nhựa nhiệt và cao su.

Con lăn hình thành

Nhựa nóng chảy được lấp đầy vào khoảng trống giữa hơn hai con lăn song song quay theo các hướng khác nhau. Sau đó, nó được nén và mở rộng để liên tục các thông số kỹ thuật nhất định và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Cuối cùng, nó được làm mát tự nhiên và định hình. Kỹ thuật này thường được sử dụng trong sản xuất màng nhựa hoặc tấm.

Đúc bọt

Nếu tác nhân tạo bọt thích hợp được thêm vào các vật liệu tạo bọt như PVC, PE và PS, v.v., micropores sẽ xuất hiện. Quá trình này được đặt tên là đúc tạo bọt. Hầu như tất cả các loại nhiệt và nhựa nhiệt có thể được sản xuất cho nhựa bọt. Do đó, kỹ thuật này đã trở thành một lĩnh vực quan trọng trong xử lý nhựa.

Quanh co

Trong quá trình sản xuất, chất xơ liên tục (hoặc băng, sợi) được ngâm với nhựa được vết thương trên khuôn lõi theo các quy tắc nhất định. Sau khi củng cố và hủy bỏ, các sản phẩm cuối cùng được thực hiện.

Đóng cục

Đây là một kỹ thuật xử lý trong đó các vật liệu giống hệt nhau hoặc các vật liệu khác nhau được dán thành một lớp bằng cách sưởi ấm hoặc điều áp. Nó luôn được áp dụng để xử lý nhựa và cao su.

Lớp phủ đúc

Quá trình này phủ sol nhựa hoặc sol hữu cơ trên vải, giấy hoặc các chất nền khác để sản xuất da, vải vecni hoặc hình nền nhựa. Hoặc nhựa bột cũng có thể được phủ trên bề mặt kim loại. Các sản phẩm phủ nhựa phổ biến là da nhân tạo, vải vecni, hình nền nhựa và các sản phẩm phủ kim loại.

Vật đúc

Kỹ thuật đúc trước đây được áp dụng khuôn trong đó các vật liệu được lấp đầy, kết tụ, hóa rắn và hình thành sản phẩm của cùng hình dạng với khuôn. Những năm 1960 chứng kiến ​​sự xuất hiện của monome nylon và đúc polyamide. Khi công nghệ phát triển, khái niệm đúc truyền thống thay đổi rất nhiều. Dung dịch polymer, dán PVC hoặc dung dịch cũng có thể được đúc và định hình.

Nhỏ giọt

Công nghệ này sử dụng trạng thái thay đổi của vật liệu polymer nhựa nhiệt. Chúng là chất lỏng trong điều kiện nhất định và biến chất rắn ở nhiệt độ bình thường. Nếu các phương pháp thích hợp và các công cụ cụ thể được sử dụng cho mực phản lực, các vật liệu này có thể được định hình trong chất lỏng theo yêu cầu và sau đó hóa rắn và hình dạng ở nhiệt độ bình thường.

Ấn lạnh

Nó là một loại đúc nén. Khác với đúc nén bình thường, ép lạnh áp lực vật liệu nhựa ở nhiệt độ bình thường. Các sản phẩm nhựa bị loại bỏ sau đó được làm nóng bằng cách sưởi ấm hoặc thông qua các chức năng hóa học.

Định hình nén

Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất nhựa nhiệt. Bằng cách sưởi ấm, tan chảy, áp lực và giảm bớt, các sản phẩm hoàn thiện được thực hiện.

Nhựa chuyển đúc

Trong quá trình sản xuất, nhựa được lấp đầy vào một khuôn kín để ngâm vật liệu và củng cố. Không cần vật liệu ngâm trước hoặc nồi hấp để chi phí có thể được cắt giảm hiệu quả. Kỹ thuật này phát triển nhanh chóng trong các lĩnh vực máy bay, ô tô và tàu. Nó đã được phát triển thành nhiều nhánh, bao gồm RFI, VARTM, Scrimp, Sprint, v.v. để đáp ứng các yêu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.

Nhấn

Punch hoặc sân thượng ép vật liệu trong khuôn để tạo ra sự lưu loát bằng nhựa. Do đó, các sản phẩm có hình dạng tương tự với khuôn được sản xuất. Trong quá trình cấp bách, các vật liệu sẽ tạo ra các lực về phía ba hướng. Ngay cả các vật liệu có độ dẻo thấp cũng có thể được ép và định hình.

Hình thành nhiệt

Phương pháp này là đặc biệt để xử lý tấm nhựa nhiệt vào tất cả các loại sản phẩm. Các tấm được cắt bởi khung, được làm nóng và làm mềm. Do lực bên ngoài, tấm sẽ bám vào tường khuôn và có được hình dạng tương tự với khuôn. Sau khi định hình và sửa đổi lạnh, các sản phẩm cuối cùng được thực hiện.

Động đúc nhếch nhác

Đúc Slush đề cập đến kỹ thuật chế biến để tạo ra các sản phẩm mềm rỗng (như đồ chơi) với bột nhựa. Lúc đầu, dán nhựa (sol nhựa) được đổ vào khuôn (khuôn hoặc khối khoang) đã được làm nóng trước đến nhiệt độ nhất định. Bột gần với tường buồng bên trong sẽ được làm nóng và gelatinized. Sau đó, dán nhựa mà không cần gelatin hóa được đổ ra. Dán bám vào tường khuôn được làm nóng (tan chảy) và sau đó làm mát. Các sản phẩm lấy ra từ nấm mốc cuối cùng là rỗng.

in 3d

In 3D là một cách để định hình nhanh. Dựa trên khuôn kỹ thuật số, kim loại phấn hoặc nhựa và các vật liệu kết dính khác được sử dụng để xây dựng các sản phẩm bằng cách in từng lớp. 3DP được thực hiện bằng máy in kỹ thuật số, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nấm mốc và thiết kế công nghiệp và các lĩnh vực khác để sản xuất khuôn. Sau đó, nó được sử dụng để sản xuất sản phẩm trực tiếp dần dần và bây giờ một số bộ phận được sản xuất thông qua nó.

Vật liệu in 3D phổ biến là sợi thủy tinh nylon, PLA, nhựa ABS, vật liệu nylon bền, thạch cao, alu, hợp kim titan, thép không gỉ, tấm bạc, mạ vàng và cao su.

(Hình ảnh trên đến từ Internet)