Các lỗi phổ biến của máy đóng gói gói

Chạy thời gian dài, liên tục và quá tải đều sẽ gây ra một số lỗi điện và cơ học của Máy đóng gói gói, chẳng hạn như niêm phong bệnh tật, hợp nhất một khi sản xuất bắt đầu, ré lên trong quá trình sản xuất, nhiệt độ không thể kiểm soát, sản xuất không liên tục, bong bóng hoặc dấu hiệu không đều ở con dấu, v.v.

Với kinh nghiệm thực tế của hoạt động Máy đóng gói gói, chúng ta có thể tìm hiểu một số nguyên nhân của những thất bại này và đưa ra các giải pháp cho chúng. Bên cạnh đó, một số đề xuất bảo trì máy được đưa ra cuối cùng. Hy vọng các giải pháp và đề xuất này hữu ích cho người dùng máy đóng gói gói.

1. Niêm phong cho máy đóng gói gói

Con dấu buane là một trong những lỗi phổ biến nhất xảy ra trên máy đóng gói gói. Mục này có ba ý nghĩa: 1) gói không thể được niêm phong; 2) Mặc dù các gói được niêm phong, con dấu được xé dễ dàng; 3) Một phần của dấu đóng gói là chắc chắn trong khi phần khác có thể được bóc tách dễ dàng. Các gói của trường hợp thứ ba cũng không đủ điều kiện, vì nội dung của chúng sẽ ra ngoài khi được ép trong quá trình lưu trữ và vận chuyển sản phẩm. Vấn đề này thường xảy ra khi lớp bên trong của màng tổng hợp là OPP hoặc PE.

1) Nguyên nhân cho trường hợp đầu tiên

A. Nhiệt độ niêm phong nhiệt thấp: Thông thường, màng tổng hợp với OPP là lớp bên trong phải được niêm phong nhiệt ở nhiệt độ 170 ° C đến180 ° C khi tổng gói dày 80μm đến 90μm. Và màng tổng hợp với PE là lớp bên trong phải được niêm phong nhiệt ở nhiệt độ 180 ° C đến 200 ° C khi tổng số gói dày 85μm đến 100μm. Khi độ dày của gói tăng, nhiệt độ niêm phong nhiệt cũng phải được tăng lên.

B. Tốc độ niêm phong nhiệt cao: Hiệu ứng niêm phong cũng liên quan đến tốc độ niêm phong. Các gói không được niêm phong chắc chắn dưới tốc độ cao nhưng nhanh chóng được chuyển đến trạm ép lạnh mà chúng bị ép lạnh.

C. Áp lực không đúng của bánh xe ép lạnh: Áp lực giữa hai bánh xe ép lạnh phải vừa phải. Nó có thể được điều chỉnh bằng cách kiểm soát sức căng của lò xo.

D. Chất lượng xấu của phim niêm phong nhiệt: niêm phong bệnh tật cũng có thể được gây ra bởi chất lượng xấu của màng tổng hợp. Ví dụ, các gói không thể được niêm phong khi lớp bên trong của màng composite không được xử lý đồng đều bằng corona và corona chính xác xuất hiện tại con dấu. Sản phẩm sẽ bị loại bỏ một khi trường hợp hiếm hoi này xảy ra. Trong trường hợp này, phân tích nguyên nhân và giải quyết các vấn đề càng sớm càng tốt. Bên cạnh đó, nước và bụi bẩn tại SEAL cũng sẽ gây ra niêm phong. Nói chung, để giải quyết vấn đề niêm phong trường hợp đầu tiên, tăng nhiệt độ niêm phong nhiệt, giảm tốc độ niêm phong nhiệt và tăng áp suất ép lạnh.

2) Nguyên nhân cho trường hợp thứ hai

A. Nhiệt độ niêm phong nhiệt thấp: Tăng tốc độ niêm phong nhiệt vừa phải.

B. Bảng niêm phong nhiệt không bằng phẳng: Hai bảng niêm phong nhiệt được đưa ra với cặp nhiệt điện để cảm nhận sự truyền nhiệt độ. Có ba ốc vít trên các bảng niêm phong nhiệt. Vít giữa có thể hỗ trợ và củng cố các bảng trong khi hai ốc vít còn lại được trang bị lò xo áp suất và miếng chêm để kiểm soát áp suất. Nguyên nhân chính cho bề mặt bảng không bằng phẳng có thể là vít giữa dốc hoặc áp suất không đồng nhất của lò xo áp suất của bảng niêm phong nhiệt trên. Giải pháp là hiệu chỉnh vít giữa và san bằng nó, hoặc điều chỉnh lò xo áp suất để song song với các bảng niêm phong nhiệt trên và dưới. Kéo lò xo và bảng niêm phong nhiệt rơi trong khi đẩy lò xo của bảng dưới và bảng niêm phong nhiệt tăng lên.

C. Áp suất bánh xe lạnh không đồng nhất: Áp lực không đồng nhất cũng sẽ gây ra bệnh tật con dấu. Giải pháp của nó giống với nguyên nhân thứ ba của trường hợp 1.

3) Nguyên nhân cho trường hợp thứ ba

A. Áp lực niêm phong nhiệt không đồng đều hoặc áp lực ép lạnh: Bảng niêm phong nhiệt và bánh xe ép lạnh được điều chỉnh theo cùng một phương pháp.

B. Bảng niêm phong nhiệt không đều: Tham khảo giải pháp cho nguyên nhân thứ hai của trường hợp 2.

2. Hợp nhất khi sản xuất bắt đầu

Động cơ của một máy đóng gói gói chủ yếu hoạt động để điều khiển hộp bánh răng và bánh răng của tất cả các trạm. Thiết bị đôi khi ré lên và không thể chạy bình thường khi nó được khởi động và cầu chì trên dây trực tiếp thậm chí đi. Để giải quyết vấn đề này, trước tiên xin vui lòng kiểm tra xem nguồn điện có bình thường hay không. Sau đó cắt nguồn điện và kiểm tra nguồn cung cấp điện với thiết bị điện trở của đồng hồ vạn năng. Bên cạnh đó, kiểm tra mạch và động cơ để xác định xem chúng có bị hỏng hay không. Cầu chì luôn luôn đi khi thiết bị được khởi động khi mạch vận động ngắn, cuộn dây bị cháy hoặc bị hỏng. Nguyên nhân khác của lỗi này là đặc điểm kỹ thuật thấp của cầu chì. Tăng đặc điểm kỹ thuật của nó và lỗi có thể được xóa.

3. Squeak trong quá trình sản xuất

Các thiết bị thường ré lên đột ngột và sau đó tốc độ niêm phong của nó giảm. Hiệu ứng niêm phong không tốt và sự xuất hiện của sản phẩm bị ảnh hưởng.

Các nguyên nhân chính cho tiếng rít là thiệt hại thiết bị nặng hoặc hao mòn và bôi trơn kém. Trong trường hợp này, tìm ra phần bị lỗi sau tiếng ồn. Loại bỏ bảng bảo vệ ở mặt sau và nó có hộp bánh răng rít lên. Sau đó, loại bỏ tất cả các ốc vít và nó thấy rằng dầu mỡ trong hộp khô và cứng. Nó đại diện cho việc thiếu bôi trơn là nguyên nhân lỗi. Thêm hỗn hợp dầu động cơ và dầu mỡ vào hộp bánh răng và buộc chặt các ốc vít. Bắt đầu chạy một lần nữa và tiếng rít biến mất và niêm phong trở nên bình thường.

Ngoài ra, kết nối lỏng lẻo, hao mòn nặng, bề mặt bẩn hoặc chuyển động không đồng bộ với bánh xe kéo của vành đai nhiệt độ cao cũng sẽ khiến thiết bị rít lên. Giải pháp là thay đổi một vành đai nhiệt độ cao của cùng một đặc điểm kỹ thuật. Có một số kỹ năng thay đổi vành đai nhiệt độ cao. Lúc đầu, nén lò xo bánh xe áp suất bằng tay. Đặt một đầu của vành đai nhiệt độ cao trên một bánh xe cao su và làm cho đầu kia gần với con lăn cao su khác bằng tay. Sau đó bắt đầu chạy ở tốc độ thấp. Đai sẽ được lắp đặt tự động do quán tính chuyển động. Đôi khi động cơ shunt DC cũng ré lên, có lẽ do thiếu sự bôi trơn của vòng bi động cơ. Trong trường hợp này, loại bỏ vòng bi và bôi trơn chúng.

4. Nhiệt độ không thể kiểm soát

Lỗi này chủ yếu xuất hiện dưới dạng sự cố của nhiệt kế, nhiệt độ không thể kiểm soát, nhiệt độ niêm phong nhiệt không ổn định và bị cháy, con dấu bị biến dạng hoặc biến dạng. Một nguyên nhân cho lỗi này là nhiệt kế bị hỏng và cần sửa chữa. Ngoài ra, cặp nhiệt điện cũng có thể bị hỏng và không thể gây ra nhiệt độ. Thay đổi cặp nhiệt điện với một trong những mô hình và đặc điểm kỹ thuật tương tự. Một số nguyên nhân cơ học cũng sẽ dẫn đến lỗi này, chẳng hạn như áp lực niêm phong nhiệt không đồng nhất. Đồng nhất áp lực có thể giải quyết vấn đề trong trường hợp này. Bên cạnh đó, hãy giữ cho bề mặt tiếp xúc của các bảng niêm phong nhiệt sạch sẽ và ngăn nắp. Cuối cùng, chất lượng niêm phong nhiệt kém của màng tổng hợp cũng có thể có ảnh hưởng vì hệ số niêm phong nhiệt thay đổi và nhiệt độ gây ra không ổn định.

5. Sản xuất không liên tục

Lỗi này một lần xảy ra trên thiết bị của chúng tôi. Sau khi chúng tôi tháo bảng ở mặt sau, chúng tôi thấy rằng khớp của thanh trục động cơ và hộp bánh răng bị lỏng. Chúng tôi buộc chặt ốc vít và nắm chặt chúng và vấn đề đã được giải quyết dễ dàng. Bên cạnh đó, động cơ chính chạy dựa vào tiếp xúc với Brush carbon. Nếu bàn chải carton bị mòn rất nhiều và không tiếp xúc tốt với vòng trượt, thiết bị cũng sẽ chạy không liên tục. Một bàn chải carbon mới của cùng một mô hình có thể là một giải pháp.

6. Bong bóng hoặc dấu không đều ở con dấu

Lỗi này có phần phổ biến và có thể có ảnh hưởng đến sự xuất hiện của gói và hình ảnh hàng hóa, mặc dù không có nội dung bị rò rỉ. Hai nguyên nhân cho lỗi này bao gồm: 1) Sau khi sử dụng thiết bị lâu dài, vành đai nhiệt độ cao được nhuộm bằng bụi, chip nhựa và bụi bẩn khác. Những vết bẩn này làm cho vành đai không mịn hoặc phẳng, gây ra nhiệt độ niêm phong nhiệt không đồng nhất. Sau khi ép lạnh, bong bóng con dấu gói. Lỗi có thể được xóa bằng cách làm sạch hoặc thay đổi vành đai nhiệt độ cao. Một vành đai nhiệt độ cao thường rộng 1,5cm và dày 22μm. Nếu các vết bẩn cứng đầu, dây đai chỉ có thể được loại bỏ. 2) Dấu vết lõm hoặc lồi trên bánh xe cao su ép lạnh không thường xuyên và sẽ được chạm nổi trên gói. Nó tốt hơn để thay đổi bánh xe ép lạnh để có vẻ ngoài gói đẹp hơn.

7. Đề xuất

1) Một máy đóng gói gói phải được đặt trong phòng khô và khô, nơi giữ nhiệt độ phòng ở khoảng 25 ° C.

2) Bánh răng bôi trơn, vòng bi và các bộ phận chuyển động khác trong hộp bánh răng với dầu động cơ 6# cứ sau 48 giờ chạy.

3) Bụi thiết bị thường xuyên và giữ cho nó sạch sẽ. Đừng cắt nguồn điện và đậy nắp thiết bị bằng vải che khi thiết bị không được sử dụng.

4) Bật quạt làm mát để làm mát thiết bị sau khi chạy liên tục trong thời gian dài và sau đó tắt thiết bị. Thắt lưng nhiệt độ cao có thể dễ dàng bị hỏng do không làm mát.

5) Vành đai nhiệt độ cao nên được làm sạch thường xuyên để duy trì hiệu ứng niêm phong của nó.

6) Các bộ phận bị mòn rất nhiều nên được thay thế kịp thời để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.